ESD-аудит, необходимость и частота проведения
Необходимость разработки и внедрения программы контроля электростатического разряда очевидна. Что может быть не столь очевидным, так это необходимость постоянной проверки, анализа, получения обратной связи и разработки корректирующих действий.
Аудит подтверждения соответствия
Нужно постоянно определять финансовую окупаемость вложенных средств в программу и обосновывать расходы полученной экономией средств. Технологические изменения потребуют улучшений и модификаций. Обратная связь, полученная от сотрудников и высшего руководства очень важна. Также важно заинтересовывать руководство в необходимости проведения всех вышеизложенных процессов.
Регулярная проверка соответствия программ и ESD-аудит становятся ключевым фактором успешного управления программами контроля ESD. Само присутствие процесса аудита стимулирует соблюдение программных процедур. Высшее руководство должно позаботиться о получении отчетности, которая должна быть подготовлена в срок. Отчеты о проверке соответствия, на основе которых будут составлены необходимые корректирующие действия, будут способствовать постоянному совершенствованию программ.
Регулярная проверка соответствия процедур контроля ESD дает многочисленные преимущества:
- Возможность предотвратить проблему до того, как она возникнет;
- Выявление проблем и принятие своевременных корректирующих действий;
- Определение областей, в которых программы могут быть недостаточно эффективны, и предоставление информации, необходимую для их корректировки;
- Эффективное использование ограниченных ресурсов;
- Определение времени прохождения переподготовки сотрудникам компании;
- Повышение эффективности, производительности и надежности;
- Для достижения успеха проводите данные процедуры вместе с программой контроля электростатического разряда.
Аудит проверки соответствия программы контроля ESD позволяет измерять производительность в соответствии с планом программы контроля ESD. Некоторые думают, что проверка соответствия программы ESD - это периодический анализ собранных данных и осмотр зоны, защищённой от электростатического разряда (EPA), и процесс, подтверждающий правильность использования упаковочных материалов, ношения антистатических браслетов, антистатической обуви и соблюдение определенных процедур контроля. Аудит может варьироваться от неформальных проверок до более формальных сторонних аудитов для целей получения сертификатов.
Требования для эффективной проверки соответствия
Независимо от структуры эффективная проверка соответствия основывается на нескольких факторах.
Во-первых, наличие письменного и четко определенного плана программы контроля ESD с определенными пунктами для каждой области контроля ESD. Трудно измерить производительность, если нет данных для сравнения. Тем не менее, вы довольно часто слышите, как аудитор спрашивает: «Некоторые люди говорят, что в зоне EPA следует измерять напряжение прибором в 500 вольт, в то время как другие заявляют, что нужно измерять напряжение прибором не более 100 вольт. Что же верно при проверке рабочей зоны?» Очевидно, этот вопрос указывает на отсутствие плана программы контроля ESD, в котором определены процессы и процедуры тестирования, и аудит будет относительно неэффективным.
Во-вторых, проведение измерений - обычно измерение сопротивления и обнаружение наличия заряда или электростатических полей. Следовательно, понадобится необходимое оборудование для проверки соответствия EPA. Как минимум, потребуются измеритель электростатического поля, измеритель сопротивления с большим диапазоном измерения, тестер заземления розетки переменного тока, а также соответствующие электроды и комплектующие.
В-третьих, включите все области, в которых требуется контроль электростатического разряда для защиты компонентов, чувствительных к электростатическому разряду (ЧЭСР). Обычно сюда входят участок приёмки ЭКБ, зона входного контроля ЭКБ, склад для хранения ЭКБ, участок сборки, участок тестирования, рабочее место разработчика, участок упаковки, выездное сервисное обслуживание, офисные и лабораторные помещения, а также чистые помещения. Все области, перечисленные в плане программы контроля электростатического разряда, подлежат проверке на соответствие. Даже те области, которые не были включены в план, должны быть проверены, чтобы гарантировать, что устройства ЧЭСР не будут обрабатываться в этих областях.
В случае, если устройства попадают в эти области (например, участок проектирования и дизайна), должны быть внедрены механизмы, сообщающие, что работа с устройством ведется в незащищенной зоне. Точно так же нам необходимо провести аудит всех различных процессов, материалов и процедур, которые используются в программах контроля электростатических разрядов - персонала, оборудования, браслетов, полов, одежды, рабочих поверхностей, тестеров непрерывного мониторинга, промышленной мебели.
В-четвертых, нам необходимо часто и регулярно проводить аудиты соответствия. Однако руководители должны определить частоту проведения (и, если приемлемо выборку). Целью проведения процедур периодических проверок является определение того, произошли ли с течением времени значительные изменения в характеристиках оборудования и материалов.
Частоты испытаний не указана в стандартах, так как каждый руководитель должен будет разработать свой собственный план проверок, основанный на характере производимого оборудования, применяемой элементной базы, и их чувствительности к электростатическому разряду, риске отказа оборудования и материалов в случае повреждения от электростатического разряда.
Примеры того, как определяется частота проверок:
В некоторых случаях достаточно ежедневной проверки браслета, а в других случаях может использоваться тестер постоянного мониторинга для дополнительной надежности заземления сотрудника. Проверки упаковки будут зависеть от её состава и использования. Некоторые типы упаковки обладают антистатическими свойствами, которые со временем и использованием ухудшаются, а другие типы могут зависеть от влажности и иметь ограниченный срок хранения. Некоторые материалы, такие как антистатический линолеум требует частых проверок из-за своей неоднородности. Другие материалы, такие как виниловое напольное антистатическое покрытие, практически могут обходиться без постоянного контроля, но необходимо проводить проверку пола после его обслуживания.
Фактическая частота проверок соответствия зависит от предприятия и имеющихся проблем с электростатическим разрядом. После первоначального аудита программы контроля ESD некоторые эксперты рекомендуют проводить аудит каждого отдела, если это возможно, минимум шесть раз в год. Помните, что эти регулярные аудиты основаны на выборке областей в каждом подразделении, а не обязательно на каждой рабочей поверхности. После того, как вы начнёте программу, частота аудита будет зависеть от вашего опыта. Если аудиты регулярно сообщают о низких показателях в областях соответствия и производительности, можно уменьшить частоту и выборку. Если, наоборот, аудиты регулярно выявляют проблемы, следует увеличить частоту и выборку.
В-пятых, нам необходимо вести отчетность (графики, описания) и подробные записи, а также готовить отчеты для руководства. Это может гарантировать, что указанные процедуры будут соблюдаться на регулярной основе. Записи необходимы для целей контроля качества, корректирующих действий и соответствия стандартам ISO.
Наконец, после завершения аудита проверки соответствия важно предпринять корректирующие действия, если обнаружены недостатки. Тенденции необходимо отслеживать и анализировать, чтобы помочь в разработке корректирующих действий, которые могут включать переподготовку персонала, пересмотр документов или процессов, или модификацию существующих процессов.
